控制阀用于调节流体流量。根据国标应称为控制阀。但仍有一些文献称之为调节阀。从整个控制系统来看，控制系统的质量应该通过控制阀来实现。控制阀的重要性如下。

1.控制阀是节流装置，是动态部件。与检测元件和变送器相比，控制阀需要不断改变节流部件的流通面积，改变操作变量，以适应负荷或操作条件的变化。因此，杰克龙阀门厂家对控制阀组件的密封性、耐压性和腐蚀性提出了更高的要求。例如，密封会增加控制阀的摩擦，增加控制阀的死区，导致控制系统的控制质量变差。

2.控制阀内部与工艺介质直接接触。控制阀与检测元件与工艺介质接触的区别如下。

A.接触介质不同。对控制阀的耐腐蚀性、强度和刚度、材料等要求较高。

b.检测元件与工艺介质可采用隔离液等方法隔离，控制阀通常与工艺介质直接接触，

很难用隔离方法与过程介质隔离。

3控制阀的活动部件是跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源。

或浪费材料，也污染环境，造成事故。

4控制阀是通过改变阀内部件的节流来调节流量，因此是能耗元件。因此，应合理选择和考虑降低能耗、减少控制阀的压力损失以及更好的控制质量。

5控制阀在减少流体流量的同时，也会产生噪声。例如，当阀门出口压力低于液体蒸汽压力时，会引起闪蒸；当杰克龙阀门下游压力高于液体燕汽压力时，会引起蒸汽腐蚀。控制阀引起的噪声与控制阀流量的设计、操作压力和控制介质的特性有关。因此，降低噪声和压力损失对控制阀的应用提出了更高的要求。

6.控制阀适应性强。它安装在不同的生产过程中。低温、高温、高压、大流量、小流量等操作条件要求控制阀具有不同的功能，控制阀应能够适应不同的应。

用的要求。

7.检测元件、变送器、控制器发展迅速，投入人力物力。相对而言，控制阀的结构通常被认为是简单的，因此控制阀的人力物力相对不足。

(2)控制阀在控制系统中的作用。

控制阀在控制系统中的作用如下。

1.控制阀用于自动控制系统中流体的流量，实现生产过程中工艺变量的自动调节。与手动阀不同，控制阀可以自动调节，无需手动操作，可以大大降低劳动强度，提高生产效率。

2.控制阀可在供应其能源或信号中断时及时恢复到安全状态，避免事故发生。通过控制阀故障关闭（FC）或故障开启（FO）或故障保持（FR），关闭控制阀。打开或保持故障开启，以防止事故发生或蔓延。

3.控制阀可以补偿被控对象的非线性特性，实现生产过程的稳定运行。控制系统稳定运行的关键是在运行过程中保持系统开环增益恒定。对于具有饱和非线性特性的生产过程，如温度控制，可以通过选择控制阀的流量特性来补偿被控对象的非线性，使生产过程稳定运行。